您的位置：
精密注塑模具成型产品的内外表面沿着产品的脱模方向，设计足够的脱模角度便于产品进行脱模，要不然容易造成产品的脱模困难。
精密注塑模具的脱模角度一般一般设计为1~1.5°。当对塑胶注塑产品的使用有特殊要求时，精密注塑模具的脱模斜度可以采用塑胶制品外表面5'，内表面10'~20'。当塑件高度不大时，也可以不设计脱模角度。
塑胶制件上的加强筋单边应该设计有4~5°的斜度；塑胶制件沿脱模方向孔的话会使脱模阻力增大，应该采用4~5°的斜度；侧壁带有皮革花纹时应有4~6°的脱模斜度。
精密注塑模具开模时如果想让塑胶制品留在前?；蛘吆竽Ｖ?，需要特意减小该边的脱模角度，或者加大对边的角度。
具有较大深度的塑胶制品注塑成型时，不仅要求前后模都要有足够的脱模角度，还应尽量让动模的斜度大于定模的斜度，这样塑胶制件下部的侧壁厚度会比上部的厚度大。精密注塑模具闭合时，会保证塑胶制件上部的密度。
热门文章
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响？
- 实用技巧：解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点，专业技术助您解决产品缩水难题
