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1、注塑模具冷却系统的目的
冷却系统的设计目的是确保均匀冷却，以及模制产品的喷射时间，从而完成生产过程。冷却设计直接影响产品质量和成型周期。
2、冷却位置
对于收缩率很高的材料，如PP，PE和PVC，冷却系统沿产品的收缩方向展开会更好。
在保证注塑模具材料强度的前提下，冷却应尽可能靠近模腔或模芯表面并均匀分布在模塑产品周围。
当注塑模具采用插入结构而插件足够大时，应单独冷却。环状冷却通道通常设计用于圆形模具插件，例如齿轮插件。大滑块也需要单独冷却。注塑模具的每个部分必须以均匀的方式冷却。
当两个冷却通道形成架空交叉口或在同一水平面上时，如果通道宽度小于150，它们之间的间距应为3mm，如果宽度大于150，则间距应为5mm.冷却设计应尽量避免顶针，顶出套管，螺钉等，并且它们周围的间隙应至少为3mm。当注塑模具设计有早期喷射器返回时，进水/出水位置应该能够避免干扰它。
如果注塑模具中有两套以上的冷却系统，进水/出水位置应标有“IN”和“OUT”，分别表示进水口和出水口。同时，它们应编号以指示连接顺序。
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