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注塑模具是用于各种塑料零件制造的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展以及塑料零件在电子，机械，造船和汽车工业中的推广和应用，塑料零件对注塑模具的要求越来越高。传统的模具设计方法无法满足当今塑料产品的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术不仅在缩短注塑成型周期和确保塑料零件质量方面具有巨大优势，而且还降低了注塑成型成本并降低了劳动强度。

在注塑模具加工中，使用了各种CNC加工。使用广泛的是CNC铣削和加工中心，线切割和EDM在CNC加工中的应用也很普遍。线切割主要用于各种直壁模具加工中，例如冲压中的凹凸模具，注塑模具中的嵌件和滑块，放电加工的电极等。对于高硬度的模具零件，不能用于加工过程中，大多数使用EDM。 EDM还用于尖角，深型腔零件和模具型腔的窄槽。 CNC车床主要用于加工模具杆的标准零件，以及旋转体的模腔或型芯，例如用于瓶和盆的注塑模，以及用于轴和盘的锻件。在模具加工中，数控钻床的应用还可以起到提高加工精度，缩短加工周期的作用。

注塑模具被广泛使用，现代制造中的塑料注射成型零件几乎都需要它们。因此，注塑模具行业是高新技术产业的重要组成部分，是重要而宝贵的技术资源。优化注塑模具的系统结构设计和型材的CAD / CAE / CAM，使其更加智能化，以改善注塑工艺和注塑零件的模具标准化。提高塑料模具制造的精度和质量，并减少模具零件表面的研磨和抛光量以及注塑模具的制造周期。对各种类型的模具零件使用高性能和易于切割的特殊材料来改善模具性能，以适应市场多元化和新产品试生产。应用快速成型技术和快速成型技术，快速制造注塑模具或压铸模具等。所有这些将成为未来5至20年塑料模具制造技术的发展趋势。

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