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· 说到注塑相信大家一点都不陌生，在生活中我们常见的很多成型的产品都是经过注塑工艺而成的，而pps注塑则是注塑中的一种，它涉及到多个工艺参数的精确控制，以确保最终产品的质量和性能。以下是对PPS注塑工艺知识点的详细解析：

·  一、PPS材料特性

·耐高温性：PPS具有优良的耐热性能，可在180℃~220℃温度范围内长期使用，热变形温度高达260℃。

·耐腐蚀性：PPS的耐腐蚀性接近聚四氟乙烯，能抵抗多种酸、碱、盐及有机溶剂的侵蚀。

·机械性能：PPS的机械性能优良，尤其是经过玻璃纤维等增强改性后，其冲击强度、拉伸强度等显著提升。

·电性能：PPS具有优异的电绝缘性能，电阻率高，介电常数低，适用于电器绝缘材料。

·阻燃性：PPS的阻燃性能好，氧指数高达46％~53％，属于高阻燃材料。

 二、注塑工艺参数

 1.料筒温度

·为防止物料氧化变色，温度不宜过高，通常以310℃~340℃为宜。大制件采用较低的料筒温度，小制件采用较高的料筒温度。

 2.模具温度

·模具温度对PPS的结晶度和产品性能有显著影响，通常以140℃~170℃为宜。较高的模具温度可获得较高的结晶度，但需注意避免产品收缩、凹陷等问题。

3.注射压力

·具有高注射压力的PPS产品是首选，尤其是复杂的薄壁零件。注射压力通常为80至150 Mpa

4.注射速度

·注射速度越快，产品表面光泽度越好，但容易产品翘曲、溢流和烧焦等现象。因此，一般使用中等注射速度。

5.保压压力

·为了防止产生内部压力，保压压力应尽可能低，判断标准应以产品不存在气泡、凹痕、材料短缺等缺陷为依据。

6.螺杆转速

·PPS注射成型时螺杆转速一般为40~110r/min。高循环成型时虽可采用更高转速，但需同时降低料筒温度以防止树脂因剪切发热而降解。

7.成型周期

·薄壁成型的周期通常为20~30秒。当薄壁成型时，为了提高结晶度和机械性能，需要适当延长冷却时间。

 三、注意事项

·1.退火处理

·对于低温成型的产品，为了改善其性能，消除内应力，保持产品性能和尺寸稳定性，可以进行退火处理。退火温度通常为200℃240℃，时间为24小时。

2.模具设计

·设计模具时，应考虑PPS的高温特性，模具加热温度应高于130℃。模具钢应经热处理硬化以减少磨损。模具必须充分通风，并设置排气槽以避免充模不足和模具腐蚀。

3.浇口设计

·PPS成型品硬度高，成型收缩率小，因此不能使用潜闸门。可采用圆形、梯形或边部型浇口，并考虑开设冷料井以收集冷料。

4.再生料使用

·使用回收材料的比例取决于成型产品所需的性能，一般不超过30%。过高的再生料比例可能导致产品性能下降。

5.干燥条件

·PPS在加工前应进行干燥处理，建议的干燥温度为150℃160℃，时间为23小时。以去除材料中的水分和挥发物，提高加工性能。