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塑料模具，作为制造塑料产品的重要工具，其使用寿命直接影响到生产效率和成本。然而，在使用过程中，我们不难发现有些模具损耗得特别快，这是为什么呢？今天，就让我们一起揭开塑料模具损耗的常见原因，让你对模具的保养有更深入的了解。

一、材料选择与质量问题

塑料模具的材料选择至关重要。如果选择了质量不过关的模具钢，其硬度、耐磨性和耐腐蚀性都会大打折扣，导致模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题。因此，在选择模具材料时，一定要选择质量可靠、性能优越的模具钢。

二、设计不合理

例如，模具结构过于复杂、壁厚不均匀、尖角过多等，都会增加模具在注塑过程中的受力不均，从而加速模具的损耗。

三、使用与维护不当

在注塑过程中，如果模具温度过高或过低，都会对模具的寿命产生不良影响。此外，如果模具在使用过程中没有及时清理、保养，也容易导致模具表面划伤、磨损等问题。

四、注塑工艺参数设置不合理

如果注塑压力、速度、温度等参数设置不合理，会导致模具在注塑过程中受到过大的冲击和磨损。

五、模具加工精度不足

模具的加工精度不足，会导致模具在使用过程中出现配合不良、间隙过大等问题，从而加速模具的损耗。