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塑料模殼生產廠家在注塑過程中偶爾會出現產品缺膠的現象，那么是什么原因造成的呢？

一、模具原因

1 ,入水口設計過小，導致射不滿膠

2 ,排氣不佳，導致困氣缺膠

3,模具偏芯了，也會有這種情況發生

4,水口流道和唧嘴太小了

5,局部有困氣就加排氣鑲針

6,模具和包膠五金相互配合不佳

7熱流道孔堵塞

8,熱流道有漏膠情況

二、工藝原因

1,射膠的壓力過低，以及射膠速度過慢

2,模溫不足，炮筒溫度不足

3,溶膠量不夠

4,塑料模殼生產廠家在設定射膠轉換位置的時候不合理

5,射咀堵塞

6,模鎖過緊導致無法排氣

7,漏膠情況

三、設計原因

1 ,塑料模具的入水位置設計不當，以及骨位設計的厚度不夠，過薄

3,產品拐角位置不圓滑

二、設備原因

1 ,注塑生產時沒有選對機臺，壓力不足

2 ,炮筒破損，三小件，不足以封膠

3 ,注塑加工過程油泵破損，力不穩定

4 ,射膠的油缸和油封有漏油的情況，導致的壓力不穩定

5 ,注塑加工生產時炮筒溫度有異常；炮筒冷卻水的效果不好，有反膠的情況

7 ,塑料模殼生產的的塑料與機臺的螺桿型號不匹配

8 ,電壓不穩定輸出不當造成的

五、材料原因

1,原料與水口沒有攪拌均勻，原料的流動性不好，塑膠料的顆粒太大了，顆粒不均勻等原因。

以上是作為一家資深塑料模殼生產廠家通過自身多年的精密注塑經驗總結出來的。