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多材料注塑是将多种不同特性的塑胶材料融合在一起，来提高商品的附加价值。本文主要介绍多材料注塑加工注意事项。

多材料注塑非常重要的一点是基材与覆盖材料质检的粘合度要紧密，若要强化粘合度，覆盖材料的熔化温度应与基材的融化温度相同。当覆盖材料熔化温度过低时，基体表面不能熔化，两者之间的粘结强度也不高。但是，如果熔化温度过高，基材就会变形，严重时，覆盖材料会穿透基体，导致零件加工失败。所以，选用匹配的材料可以保证良好的粘接效果。

匹配的几种材料应具备相似的化学性质。当基材和覆盖材料不匹配时，一般只能形成机械粘合，而不能形成化学粘合。这样会造成多种材料无法粘合在一起。

多材料注塑成型也存在很多问题，其中比较常见的包括：化学或机械结合强度不足，单个或多个部件的材料填充不完全，以及单个或多个材料部件的出现毛边等现象。

注射机器必须保持注射的一致性。出此之外，注射设备料筒的注射量和成型零件的尺寸比也是影响注塑质量的重要因素。这一比率对所有的注塑工艺都非常重要，尤其是在二次注塑工艺中。止逆器可以像水闸一样将覆膜材料分开，当二次注射的材料都是金属时，止逆器更容易操作，如果是金属基材和弹性更强的塑料，止逆器更难操作。