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影响塑料外壳模具寿命的因素有很多，本文主要讲述的是塑料外壳模具行位动作。
1、塑料外壳模具滑块动作应顺滑，不卡滞。需要保证零件不变形，不能出现死动作，不均匀，松动等现象;
2、大滑块导滑面要开油槽;
3、大滑块必须有冷却水道;
4、滑块和滑座部分采用HVE6组合结构，不可松脱；
5、当滑动行程过长时，必须在模座上增大导向，一般情况下导向长度达到宽度的1.5倍左右适宜，抽芯时导向中滑块与导轨配合处，要将导轨中滑块的导轨段的2/3管子置于导轨内；
6、斜导柱孔与斜导柱配合必须留有大于0.2mm的空隙，禁止同规格配合；
7、斜度导的角度小于行位锲紧面的斜度2度，大型滑块的锲紧块，必须伸进15-20毫米的下模，与斜面的10度互锁反压。
8、圆面滑块组合的型腔，纵向与圆面滑块的角向，斜导柱角各相差2度，禁止同一种尺寸的滑块，滑块z终位置在模具上方，必须用弹弓推或拉，形式上不能使用波珠，以免滑块在塑料外壳模具合模时撞到圆面滑块和斜导柱。
9、另外所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长度大于30mm，宽度大于50mm。细部和行位压板均需淬火加硬52HRC以上，较大部分按塑料外壳模具开模前要求进行氮化或加硬。
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