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精密注塑模具作为注塑件生产的重要工具，它的许多因素影响着注塑件的精度与质量，以下是铭洋宇通注塑模具厂工程师总结出的精密注塑模具上哪些因素对注塑件的精度产生了重要影响。
1）注塑模具精度；注塑模具的精度主要取决于模具型腔尺寸的精度、型腔位置的精确程度或分型面的精度是否满足设计要求。普通精密注塑模具的尺寸公差应控制在产品尺寸公差1/3以内。
2）精密注塑模具的可加工性和刚性；在模具结构设计中，型腔数目不宜过多，底板、支撑板、型腔壁应尽可能的厚些，以免制品在高温、高压下产生弹性变形。
3）产品的脱模性；精密注塑模具应尽可能采用较少的型腔数目，较少且流道短，且较高的光洁度，这样有利于脱模。
4）精密注塑模具选择的加工材料；选择机械强度高的钢料。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，在材料的选用上要选用硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。
铭洋宇通精密注塑模具厂提供注塑模具设计、开模、注塑一站式服务，如果您有新产品需要开模注塑，欢迎联系我们。我们会根据您的项目需求，市场规划（上市时间、所需产能、批次数量等），以及产品结构分析等提出适合您的开模方案；同时，也会为您分析各种方案的可行性，比如双色成型、包胶注塑，模内注塑等，为您量身打造高性价比的注塑开模解决方案。
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