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由于注塑成型时塑化不均匀或塑料在型腔内的结晶、取向、冷却及金属嵌件的影响等原因，会不可避免的造成塑料产品内部存在一些内应力，从而导致塑料产品在使用的过程中产生变形或开裂。注塑厂为解决这些问题，一般会对塑料产品进行一些适当的后处理。注塑厂通常用的后处理方法有退火和调湿两种。
1）退火处理
注塑厂进行退火处理一般是将成型的塑料产品放在定温的加热介质（如热水、热空气或液体石蜡等）中保温一段时间，然后缓慢冷却至室温，从而消除成产塑料产品的内应力的一个过程。提火温度一般在塑件使用温度以上10-20c至热变形温度以下10-20c之间进行选择和控制。退火时间与塑料品种以及成型产品的厚度、形状、成型条件等有关。退火处理时，冷却速度不宜太快，否则会重新产生应力。
2）调湿处理
注塑厂进行调湿处理是将刚脱模的塑件放入热水中，以隔绝空气、防止塑件氧化、加快吸湿平衡的一种后处理方法。为的就是使成型塑料产品的颜色、性能、尺寸得到稳定，尽快达到吸湿平衡。调湿处理主要用于吸湿性很强且容易氧化的聚酰胺等塑件。
但是需要提醒大家的是并不是所有的塑件脱模后都需进行后处理，通常只对那些有金属嵌件、尺寸精度高、壁厚大、使用温度范围大的塑件需要进行后处理。
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