
1)注射成型时产生模温不均匀的原因:
a.注射成型时充模流动时模腔表面与熔体接触时间不一;
b.塑件壁厚不均;
c.注塑模具散热条件不同。
2)注射成型时模温不均匀对质量的影响
模温不均会导致制品冷却速度不一样则会导致制品收缩不均匀从而导致内应力的产生。
3)注射成型时模温的调节方法
1)根据塑料成型时要求的模温,通过加热或冷却的方法,使之满足注射成型要求;
2)采用改变冷却介质温度或流量、冷却介质流道设计的方法改善不均匀状况。
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢?
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢?
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢?
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢?
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响?
- 实用技巧:解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点,专业技术助您解决产品缩水难题