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注塑成型是一种批量塑胶零件制造技术。这种方法的通用性使塑料零件可以快速制造，生产水平高，成本低。随着生产技术的逐步提升，塑料注塑成型也实现了技术革新，今天小编带大家了解塑料注塑成型的几项新技术。

1）气体辅助注塑成型

气体辅助注塑成型，通常通过在注塑模具中引入加压气体来辅助熔融塑料的注射，通常会引入氮气来进行这一过程。气体产生一个气泡，将塑料推向模具的末端；因此，随着气泡的膨胀，不同的部分被覆盖。更具体地说，气体可以通过机器喷嘴注入，或在恒定压力或体积下直接注入模具型腔。

2）泡沫注塑模具

该技术为获得高强度、高刚度的结构件提供了一种有效、经济的方法。此外，结构泡沫具有更好的隔热系统、更大的化学电阻和更好的电学和声学特性。

这些部件在两层之间有一个泡沫芯，通过在树脂中溶解惰性气体并通过将塑料气体溶液注入模具腔型使其膨胀来获得。这一工艺被用于汽车面板，作为减轻零件重量的一种替代方法。

3）薄壁注塑成型

当壁厚小于1mm时称为薄壁。流动长度与厚度之比L/T，即从熔体进入注塑模具到熔体必须充填的型腔最远点的流动长度L与相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑。

薄壁化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点成为塑料消费行业追求的目标，已成为注塑成型行业中新的研究热点。