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塑胶产品对塑料注塑模具加工精度的要求很重要，加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。但是在塑料注塑模具加工中，误差的存在是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。通过误差分析，掌握其基本变化规律，从而采取相应的措施减少加工误差，提高加工精度。

那么导致塑料注塑模具加工精度产生误差的主要原因都在于哪些方面呢？

1、塑料注塑模具加工过程中的测量误差。塑胶零件在加工时或加工后进行测量，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都能直接影响测量精度。

2、塑料注塑模具加工过程中工件受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

3、塑料注塑模具加工过程中的导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。

4、塑料注塑模具加工过程中的定位误差。一是基准不重合误差。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。

5、塑料注塑模具加工过程中工艺调整误差。在加工工艺中，工件、刀具在机床上的位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具以及工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件等的原始精度都达到工艺要求时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

6、塑料注塑模具加工过程中工件受力变形产生的误差。一是工件刚度。如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大

7、塑料注塑模具加工过程中刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。是影响塑料注塑模具加工误差的主要因素。