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近几年来,国内塑料注塑模具发展非常快，技术上也有了非常大的提升，但是跟国外的塑料注塑模具制造水平还是存在着一定的差距的，在塑料注塑模具运行过程中还是会出现一些故障，例如：在塑料注塑模具运行中，模具会发生爆裂，这是一个非常严重的模具桌子缺陷，那关于模具爆裂的原因都有哪些呢?
1、塑料注塑模具材质不够好在后续加工制造中容易发生碎裂。
2、钢材热处理：淬火回火工艺不当产生变形。
3、塑料注塑模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。
4、设计工艺：塑料注塑模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
6、冲床设备的选用：冲床吨位小，冲裁力不够，调模下得太深。
7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料生产中有断针断弹簧等卡料。
8、生产意识不够：定位不到位，没运用吹气枪，模板有裂纹仍不断生产。
如果您还在为塑料注塑模具以上问题而担忧，那么请您选择铭洋宇通吧！铭洋宇通10年做模经验，只为您产品顺利量产保驾护航。
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