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塑料部件越复杂，成型过程就越复杂。这会影响上市时间，成本和可重复性。今天小编给大家介绍双色模具注塑成型与普通注塑成型的差异。而我们为什么要选择双色模具注塑成型理由。

什么是双色模具注塑成型？

双色模具注塑成型是一种有效且成型的方法，可以在一台模具和一台机器中成型具有多种颜色，材料或复杂设计的塑料零件。双色模具注塑成型可以帮助您实现市场差异化，同时增加应用程序的功能。

1.减少时间和劳力

传统二次成型方式会增加生产时间和体力劳动。传统上，具有多种材料的产品是使用多种模具和多种机器生产的。产品的一部分在一台机器中成型，冷却，然后在第二台机器中包覆成型。此过程导致两个单独的周期时间，增加了人工，并进行了多次质量和验证检测。双色模具注塑成型消除了这些二次操作，从而缩短了上市时间并减少了整体人工成本。

2.成本效益

由于节省了体力劳动和简化工艺处理，降低了总成本。减少成本的主要原因是消除了二次操作，从而减少了与维护和运行其他机器，工厂空间和时间相关的体力劳动。

3.受控的重复性和一致性

在任何机器上每次注射都可以制造精确的复制品，这取决于科学控制的过程。由于两个组件都是在一台模具和一台机器上制造的，因此双色模具注塑成型的每个步骤都得到了精确的控制和监控。使用传统的包覆成型，质量和重复性不易控制或科学跟踪，从而导致每件制造产品中的微小变化和瑕疵。双色模具注塑成型可确保制造出的每个成品都具有很高的重复性和质量。

4.兼容性/材料选择

正确的材料选择可确保组件附着的安全性和质量。使用多种颜色和材料也是有利的，尤其是在选择作为消费品的营销策略时。在专门设计的模具中使用两种非粘合材料，可以将零件模制在一起。

5.新的设计可能性

—多色，多种材质和多种成分

—增强用户的性能