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目前汽车行业对塑料件的需要量日益增加，换句话说塑料件的品质对汽车行业发展趋势具有极大的推动作用，所以塑料件的品质就显得尤为重要，而决策塑料件品质的便是注塑模具，因此需要高效率提升注塑模具品质，而汽车注塑模具设计方案上是提升模具品质的基本。

1.1 塑料制品设计方案是关键

塑料制品设计是汽车注塑模具设计方案上的一个关键阶段，对塑料制品的设计方案，需要尽量的使塑料制品模型简化。

简化设计方案是对塑料制品每一个优化阶段明确提出的规定，在该规定的基本上考虑重要环节的基础规定，例如汽车注塑模具的厚薄设计方案上，尽量使模具的厚度做到匀称，防止不出现适合的厚薄不匀的胶位。

1.2一个成形模具对零件的基础规定

在抗压强度与强度上应做到一定规范，要不然承受不了磨擦，会危害施工质量，强度规定最少不可以小于HRC35，极少数特别要求的在强度上规定50～52HRC之上，塑胶制品在成形后要使其表层有光泽度，能够使用打磨抛光来完成。

1.3选择汽车注塑模具分形线与分型面

分形线的明确方式能够依据零件的样子来明确，分形线的功效只不过便是使产品分为2个一部分，交界线一样的存有。分为的2个一部分坐落于定模成形，动模成形的便是另外一部分。要获得汽车注塑模具的分型面就可以运用分形线，用分形线在多处模的四周扫描仪就可以明确模具的分型面。

1.4分型面设计方案常见问题

汽车注塑模具的分型面有一处必须注意，便是要确保每一个同斜面都是有密封性间距，另外还必须确保该间距的实效性，那样可以在注入全过程使得塑胶溶体不随便流失，封料间距这一名字便是由于这一效率而相匹配的，能够把料封禁住。在分型面的建立全过程中，如果遇见斜面或是斜坡及其阶梯等高宽比差别较为大的分型面时，无论是一个還是好几个，务必对其设置标准平面图，那样能够有利于生产加工和精确测量。