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注塑模具设计是模具项目成功的基础；优化模具设计是为了获得最佳的成型性能。要实现一个良好的模具设计，需要考虑以下要素：
1）最优模具型腔布局。
2）适当的模架尺寸和引导方式。
3）适当的冷却布局。
4）计算材料的收缩率。
5）研究产品二维的设计，所要求的公差决定了设计和加工的方式。
6）正确的顶出距离，脱模方式。
7）注射成型最小的循环时间和尽量自动化
8）合适的浇口位置，分型线位置。
9)最小的夹紧力要求，最小的压力值。(注塑机要求较小，注射成型成本会下降)
10)适当的排气和可靠的密封。
11)最低废品率(影响实际成本的最重要因素)
12)适当选择钢材和热处理，只需满足客户的要求。
13)注意滑块、斜顶等的特殊功能，确保所有设计的机构运行良好。
一个好的模具设计可以降低制造成本，缩短交货时间，同时也增加了模具质量，提供最佳的性能稳定性。
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