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1.注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本，确定型腔数量及其布置。
2.确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面质量等。
3.确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4.选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式，确定下切处理方法和抽芯方法。
5.确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置，以及加热元件的安装位置。
6.根据注塑模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7.确定主模塑件和结构件的结构形式。
8.考虑注塑模具各部分的强度，并计算模具零件的工作尺寸。
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