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随着塑料行业的快速发展，塑胶制品也被广发应用于各个领域，作为大批量生产塑胶制品的最佳工具-塑胶模具逐渐被大众熟知。那么塑胶模具的制造有哪些特点呢？
(1) 塑胶模具加工精度要求高：塑胶模具一般是由凹模、凸模和模架组成，复杂的模具还可能是多件拼合模块。所以前、后模的组合，镶件与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有非常高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 结构复杂：有些产品如汽车覆盖件、零部件、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，塑胶模具型腔表面的加工就非常复杂。
(3)私人定制：塑胶模具的生产是根据客户的3D产品图纸进行开模，属于定制类产品。
(4)塑胶模具加工工序多：塑胶模具加工中要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5)重复性投产：塑胶模具并不是一次性产品，一般的塑胶模具的使用寿命都能达到几十万次，可以重复投产。
(6)优质的模具材料：为了保证塑胶模具的使用达到要求，材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，对于材料的要求更加严格。
根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好等。
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