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在注塑成型加工中，冷却时间占注塑成型周期的80％，而注塑成型周期是影响注塑成本的重要因素。降低注塑成型的冷却时间是降低注塑成本的重要手段。
在注塑成型过程影响冷却时间的因素有：
1）选择的注塑模具钢材：如果想提高冷却效率，在选材时需要优先考虑导热系数比较好的模具钢。
2）模具水道的布置方式：在进行注塑模具水道设计时，需要对产品结构设计的热点区域进行充分的评估。为了达到这一目的，就必须考虑单独设计一套循环水道，并采用刚才提到的铍铜镶件或增加导热针，为薄壁镶件安装导热管的冷却工具。模具水路尽量采用直通水路，减少冷却井和拐角过多的水路设计，避免死水区域过多。在模具设计阶段，合理安排冷却水道的布置，基本保证了冷却效果。
3）模具温度：通过测量模具型腔面上的进水点出水点位置的实际温度来判定。若不同区域的温差及与设定值的温差可控制在±5℃，则说明基本冷却效果仍可。
4）注塑模具的日常维护：如果模具表面有油污或脏污，一般会降低冷却效率，需要定期清洁型腔表面及使用清洗机来清洗模具水路，日常的开机点检中需要增加冷却水流量的监测，发现异常需要及时处理。
铭洋宇通是一家定制的精密模具制造公司，在复杂成型条件的注塑模具方面拥有丰富的经验。我们将我们的经验与新的技术相结合，为您提供高效经济的模具注塑成型方案。联系热线：198-4272-3827。
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