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PVC，即聚氯乙烯，是一种白色或淡黄色的坚硬粉末。它除了纯的树脂粉末之外，还有一些其它组成部分，例如，添加增塑剂以改善其流动性，添加稳定剂以改善其热稳定性，添加润滑剂以改善其脱模性能，以及填料，着色剂和偶联剂。由于不同组分的比例不同，因此产生了不同机械性能和不同硬度的PVC粒料，其通常采用IP等级。

PVC的注塑工艺点如下：

（1）干燥

由于氯离子的存在，PVC材料会略微吸收水分，因此在生产开始前必须在75-90℃的温度条件下干燥约1.5-2.5h。

（2）熔化温度

熔融温度是PVC加工重要的工艺参数之一。如果没有设定合适的温度，可能会导致材料分解。 PVC是无定形聚合物，其不具有明确的熔点。通常在加热到120-145℃时会熔化，但在150℃时会释放出氯化氢烟雾，加热到180℃时会释放出大量的HCl。由于它在注塑过程中会释放出有毒气体，因此在加工过程之前需要大量的热稳定剂。可调范围的注射温度很窄。在注塑成型过程中，常用温度在140到160℃之间;有时温度可达190℃，但注射时间应保持在20min以内，否则材料会严重分解。由于材料注射温度接近分解温度，在注射期间，温度应保持尽可能低并且注射周期尽可能短，以便减少材料留在枪管中的时间。

（3）塑料模具温度

保持塑料模具温度尽可能低，缩短注射周期，减少小而薄的塑件产生变形。

（4）流道及胶口

PVC具有较差的流动性，因此塑料模具浇口和浇道应尽可能大，短，厚，以尽量减少压力损失并尽快填充模腔。总而言之，应用高压和低温更合适。

（5）其他原因

注射压力可达150MPa;保压可达100MPa。注射速度：必须采用适当的注射速度以避免材料分解。

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