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  现在塑胶模具行业对机器设备、检测仪器的要求越来越高！三坐标检测仪等检测设备价格也在不断的增长，由此可见品质的提高是整个塑胶模具行业未来发展的方向。深圳市铭洋宇通科技经过10多年的不断摸索学习，总结出了要确保塑胶模具产品质量的同时，还需要严格把控塑胶模具生产制作过程中的各个环节，这样才能提高塑胶模具的整体质量，具体我们可以从以下几个步骤来加以控制：

1、对产品数据、工艺数据、图档的分类管理

对产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档进行有效的分类管理、可以保证资料文件的齐全，图纸版本的一致；使得图纸能达到有效共享和查询利用。可以建立完整的文件图档管理数据库，将设计部以前积累下来的2D、3D设计图纸，按原始、修模改模的图纸，分类整理归档利用。

2、保持模具图纸、加工工艺、和实物数据的一致性和完整性

通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

3、统筹管理的应用

将计划、设计、加工流程、车间生产状况、人力分配等信息有效地整合在一起进行统筹管理，从而有效的协调计划和生产，保证模具质量和交期。

4、制定一套完整的模具生产管理体系

制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据、工艺数据管理、计划管理、进度管理的信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。

5、建立质检部门管控流程

严格规范质检流程，消除“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各个标准件的精度。有效的控制模具质量。

6、建立模具项目管控流程

架起客户与公司各部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面了解客户的技术要求，记录、总结沟通内容并准确进行传达，避免反复试模、修改以及返工，节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少不必要的错误。

  随着塑胶模具市场的逐渐饱和，成百上千的新型科技创业公司涌入塑胶模具的市场，市场需求量越来越小，对产品的功能要求及个性化服务要求越来越高，除了科技的创新与突破，对产品各方面的品质要求也更加严格。由此也推动着整个传统制造业的改革，模具制造作为工业之母，面对的机遇与挑战并存，只有精益求精，引进先进的设备，实施更完善的管理制度。才能在角逐中站有一席之地。