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增强塑料能改变一系列力学性能，但是也存在一系列的缺陷。在注塑成型中会产生一定的弊病。那么相应的对注塑模具设计的要求也会有所不同。具体如下：
1）塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
2）脱模斜度应取大，含玻璃纤维15％的可取1°～2°，含玻璃纤维30％的可取2°～3当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用侧向分型结构。
3）浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
4）设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以防止料流乱流；玻璃纤维均匀分散，以减少异向性；在合适的情况下采用针状进料口，进料口截面可适当增大。
5）注塑模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
6）注塑模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
7）注塑推出应均匀有力。
8）注塑模具应设有排气溢料槽，并宜设于易出现熔接痕的部位。
以上是铭洋宇通关于热塑性材料的成型对注塑模具设计的要求的所做的分析，希望对大家有所帮助。如果您还有有关注塑成型方面的问题，欢迎致电：13632611848 与铭洋宇通一起探讨关于注塑成型及模具方面的问题。
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