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吸奶器注塑模具设计制作精简流程：

一、前期准备

1. 需求分析：与客户沟通，明确吸奶器的功能、尺寸、材料需求。

2. 塑件研究：分析吸奶器塑料件的几何形状、壁厚、表面处理等细节。

3. 设备选择：根据吸奶器尺寸和成型工艺，选定合适的注塑机。

二、成型工艺规划

1. 工艺卡制定：记录吸奶器塑料件的基本信息、塑料种类、成型条件等。

2. 模具设计要点：确定型腔数量、分型面位置、浇注系统、脱模方式等。

三、模具结构设计

1. 布局与分型：设计模具型腔布局，选择合理的分型面。

2. 系统规划：设计浇注、调温、排气系统，确保熔料流动顺畅，模具温度稳定。

3. 尺寸确定：计算并确定模具的主要尺寸，包括型腔侧壁、底板、垫板厚度等。

四、图纸绘制与审核

1. 标准模架选用：根据模具尺寸，选用标准模架，提高加工效率。

2. 图纸绘制：绘制模具装配图和零件图，确保图纸清晰、准确。

3. 设计复核：对模具设计进行复核，确保满足生产要求。

五、试模与调整

1. 试模准备：准备试模所需材料、设备，确保试?；肪撤仙?。

2. 试模过程：进行试模，观察模具性能，记录试模数据。

3. 调整优化：根据试模结果，对模具进行调整和优化，确保产品质量。

六、后期加工与检验

1. 零件加工：进行模具零件的粗加工、精加工和热处理。

2. 质量检验：对加工完成的模具零件进行质量检验，确保符合设计要求。

3. 装配调试：进行模具装配和调试，确保模具能够正常工作。