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注塑模具出现锈斑的原因主要包括以下几点：

1.塑料熔体分解：当桶内熔融物料温度过高时，许多原料会因过热而产生挥发性气体，这种气体具有很强的腐蚀性，会腐蚀模具和机器。

2.注塑成型产生的碳化物：模具工作时间长后，从熔液中沉淀或分解的碳化物会粘附在模腔上。它们具有更大的硬度和腐蚀性，经常导致模具腐蚀或磨损。

3.冷却水：需要向模具中引入冷却水来冷却。如果冷却水将模具冷却到冰点以下，空气中的水分就会在注射模具表面凝结成水滴。这些水滴很容易导致模具生锈。

4.电镀层缺陷：如果电镀层工艺处理不当，导致电镀层疏松、组织不紧密，那么挥发性腐蚀气体就可能可以通过分析这些基础薄弱之处就是进入电镀层底部，造成影响涂层锈蚀。

5.存放环境：模具如果存放在潮湿的空气中，氧和水分子会在模具表面生成氧化物，导致模具生锈。

6.清洗不当：模具如果没有清洗干净就直接使用防锈剂，可能导致一些弱酸的物质残留在模具内壁，导致模具被腐蚀生锈。

针对注塑模具出现锈斑的问题，可以采取以下处理方法：

1.控制料筒温度：避免料筒温度过高导致塑料熔体分解产生腐蚀性气体。

2.及时清理碳化物：一旦发现模具上有碳化物，应立即用干布擦除，如果难以清除，可以选择使用强力模具去污剂进行清洗。

3.管理冷却水：生产过程中最好不要随意停止成型操作。如果要停止，也要及时关闭冷却水。如果发现模具上出现水珠，要及时擦干。

4.处理镀覆缺陷：重新处理镀覆层，或涂上耐药性粘合剂来填充松散区域，以提高模具的防锈能力。

5.改善存放环境：将模具存放在干净、通风、干燥的地方，避免模具直接暴露在潮湿的空气中。

6.正确清洗模具：注塑生产周期结束后，必须按照标准流程拆卸清洗模具。清洗干净后，再均匀喷涂防锈剂。

此外，如果注塑模具表面已经出现锈斑，可以使用专业的清洗剂进行清洗。例如，MOULD FRESH清洗剂，其主要成分为研磨材，成分安全环保。使用MOULD FRESH清洗锈斑时，清洗剂成分会快速渗透锈斑，同时产品中极细研磨因子会在锈斑部位进行物理摩擦，在双层清洗作用下，锈斑可以快速去除。但请注意，锈斑清洗只能作为应急处理方式，日常注重防锈保养才是长久之计。