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為了減少在大規模生產中浪費的時間，需要及時調整和控制加工條件，找出合適的溫度和壓力條件，制定標準的注塑加工試驗程序，并可用于建立日常工作方法。下面是注塑時的試模步驟。

1、檢查料筒內的材料有沒有放錯，有沒有按規定進行烘烤。

2、清洗管道時，應注意避免不良材料或雜物進入模具，因為不良材料和雜物可能會殺死模具。檢查管道的溫度和模具的溫度是否適合原材料。

3、調節壓力和注射量，但不要運行毛刺邊緣，也不要固化一些模具產品。在調整控制條件之前，應該考慮一下，因為模具的填充率略有變化，可能會導致模具的填充變化。

4、即使是中型機器也可能要等30多分鐘，直到注塑機器和模具的條件穩定下來。可以利用這個時間來檢查下成品可能會出現的問題，提前預防。

5、螺釘的前進時間不能短于澆口的固化時間，否則會減輕成品的重量，影響成品的性能。

6、新的運行條件至少需要30分鐘，直到穩定，然后不斷生產至少一十個整體形狀的產品，標記日期和數量的容器，并根據模具孔分別測試實際操作的穩定性，獲得合理的公差控制。

7、如果注塑成品尺寸變化不大，加工條件正常，則需要觀察每個型腔的成品質量是否合格，尺寸是否在允許的公差范圍內。為了確定模具尺寸是否正確，記錄模具中的孔數連續大于或小于平均值。