
因为市场对模具和模具产品的需求存在着很大的差异,种类也很多,在外形、尺寸、材料、结构等方面都有很大的变化,因此对模具和产品的生产提出了很高的要求,而如何有效地控制塑胶精密注塑模具的尺寸,是我们首先要解决的问题。
1.首先要对塑胶精密注塑模具结构,材料,硬度,精度等多方面用户技术要求有充分的了解,包括成形塑件的收缩是否正确,产品三维尺寸造型是否完整,处理是否合理等。
2.对外观上各有影响的部位,如缩孔、流痕、拨模斜、熔接线和裂纹等,注射制品应充分考虑。
3.在不影响注塑制品功能和图案造形的前提下,尽量简化塑胶精密注塑模具加工方法。
4.分型面的选择是否恰当,模具加工、成型外观及成型零件的去毛刺处理是否谨慎。
5.塑胶精密注塑模具推顶方式是否合适,采用推杆、推板、推顶套等方式还是采用其他方式以及推杆、卸料板的位置是否合适。
6.塑胶精密注塑模具侧抽芯机构采用是否适当,动作是否灵活可靠,应保证无卡滞现象。
7.模具温度控制用什么方法对塑件产品比较合适,在冷却剂方面采用什么结构环形糸统,冷却液孔的尺寸、数量、位置等是否适当等等。
8.浇口形式,料道和进料口尺寸,浇口位置和尺寸是否合适。
9.各种组件及模芯的热处理变形影响及标准件选择是否恰当。
10.注塑成型机的注射量,注塑压力及锁模力是否足够,注塑口R,浇口套孔大小是否匹配。
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