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注塑生产出现滞缓现象会导致生产时间延长，如果不得已解决，就会增加生产成本。所以导致注塑成产滞缓的原因是必须解决的问题。以下是有可能影响注塑生产滞缓的原因以及解决措施：
（1）熔融塑料的温度过高，这样会增加制品冷却时间变长。此时应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段的温度。
（2）注塑模具温度高，影响了熔融塑料的冷却定型，这样会造成卡、夹注塑产品而停机。要想改善这种情况需要有针对性地加强水道的冷却。
（3）模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
（4）注塑机筒供热量不足。如果遇到这种情况应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
（5）改善注塑机的生产工艺条件，如油压、油量、合模力等。
（6）注塑机喷嘴流涎。在这种情况下应控制好机筒和喷嘴的温度或着更换自锁式喷嘴。
（7）塑料制件壁厚过厚。应改进注塑模具,应尽量减少壁厚的部分。
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