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塑料注塑制品的尺寸精度是衡量产品是否合格的重要数据，如果塑料模具注塑出来的产品尺寸不稳定，那么该塑件就是不合格的产品。我们需要仔细分析下是什么原因造成了塑胶件的尺寸不稳定。
一：注塑机方面
（1）注塑机的加料系统异常。
（2）注射时背压不稳或温度控制不稳定。
（3）注塑机的液压系统出现故障。
二：注塑模具方面
（1）浇口及流道尺寸不均衡。
（2）型腔尺寸不准。
三：注射成型工艺方面
（1）注塑模具温度不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。
（2）注射时压力低。
（3）注射保压时间不够或有波动。
（4）机筒温度高或注射周期不稳定。
四：原材料方面
（1）换批生产时，塑胶料性能有变化。
（2）塑胶料含湿性较大。
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