您的位置：
热塑性塑料成型时的注塑模具温度是指和制品接触的模腔表壁的温度。注塑模具温度对熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大，模温的高低取决于结晶性的有无、塑件尺寸和结构、性能要求及其他工艺条件。
1）注塑模具温度对非结晶型塑料成型工艺的影响
注塑模具温度升高会导致熔料粘度的降低从而影响充模能力的提高，但是冷却时间会增长。
在实现顺利充模情况下，模温下降，冷却时间下降，生产率提高。
2）注塑模具温度对结晶型塑料的成型工艺及制品性能的影响
熔料注入型腔后，当温度降到熔点以下即开始结晶，注塑模具温度的高低影响冷却速度和结晶速度，从而影响制品性能。
3）注塑模具温度的控制
热平衡：熔料注入注塑模具自然升温和自然散热达到平衡来保持模温。
降温：通入冷却介质。
升温：采用介质加热或电加热。
热门文章
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响？
- 实用技巧：解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点，专业技术助您解决产品缩水难题
