您的位置：
①塑料注塑成型时塑化温度越高（超过正常塑化温度），收缩率越大。在通常情况下，塑化温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1％～0.2％。
②塑料注塑成型胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；
③塑料注塑成型时流动距离越长，收缩率越大。
④塑胶料含量越多，制成品的密度就越高，其收缩率越小。
⑤胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。
⑥塑料注塑成型中添加剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。
⑦多个型腔的模具，中间模腔压出的制品比边沿模腔压制出来的制品的收缩率更小一点。
⑧注塑成型产品比使用模压法制成的成品收缩率要小。
⑨薄形塑料注塑成型制品比厚制品的收缩率大0.2％～0.6％。
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响？
- 实用技巧：解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点，专业技术助您解决产品缩水难题
