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在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于塑料的性能和成型工艺要求不同，对注射模具温度的要求也不同。温控系统又分为冷却系统和加热系统。一般情况性热塑性塑料成型时设置冷却系统，而热固性塑料成型通常设置加热系统。温度调节对塑件质量的影响很大，会导致塑件变形、尺寸精度差、力学性能差、表面质量不好等。
同时，注射模具CAD/CAM/CAE技术的应用也不断加强。注塑CAE中的注塑模冷却分析模块则可以模拟分析出在现行的冷却条件下模具内熔体的温度场变化以及冷却介质的最佳流动状态，分析出产品在目前的注塑条件下的顶出温度分布以及在目前的冷却系统下制件内部冷冻层厚度比例的分布，从而对目前的冷却系统作出评价，经过优化后的冷却系统即能满足冷却的充分，又能大大缩短冷却时间，从而节省了注射模具制造时间，提高了生产效率。
之前注射模具冷却系统的设计主要还是采用传统方法，冷却管道的布置和冷却参数的确定往往在设计的Z后阶段凭注射模具设计者的经验和直觉进行判断，缺乏理论依据和科学的计算方法，结果导致许多模具成型的效率较低，塑件的质量也难以保证。而现在有专门的模温调节器，对注射模具的冷却或加热的温度进行严格的控制。对注射模具温度的精确控制起到了很大的作用。
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