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塑料模具制造的目的是大批量生产注塑制件，所以在塑料模具制造上需注意的一点是要适用于客户的注塑机。也要好上机调试。那么塑料模具上机安装是一个怎样的流程呢？

一、塑料模具检验

在塑料模具上机之前，应进行检验，以便及时发现是否存在质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当塑料模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错方向。

二、斜导模安装：

装模时，要密切配合注意安全，如果是侧向分型机构的塑料模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动的。

三、塑料模具紧固：

当塑料模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用慢速度合模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，在装压紧板时，必须注意调节螺钉的高度与模脚同高。如果压紧板是斜的，就不能将塑料模具的模脚压紧。压紧板侧面不可靠近塑料模具，以免摩擦损坏塑料模具。

四、较正顶杆的顶出距离：

塑料模具安装紧固后，慢慢启动，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至塑料模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏塑料模具，而又能顶出塑料制件。

五、闭模松紧度的调节：

为了防止溢边，又要保证型腔适当排气，在调节液压注塞—肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。

六、接上冷却水：

接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。