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1）注塑加工成型烘料

螺杆由传动装置驱动器，将料仓中的原材料运输并夯实。在电加热器，螺杆和料筒在料筒外界的相互功效下，原材料慢慢熔融并在料筒顶端熔融。零件中累积了一定总数的熔化塑料，螺杆在溶体工作压力下迟缓缩回去。退避间距依据一次引入计量检定设备需要的量开展调节。当做到预订的注射量时，螺杆终止转动并倒退。

2）注塑加工成型夹持和锁住

夹紧机构肘节模板和安裝在可挪动模板上的模具的可挪动模具一部分，以将模具一部分合闭并锁住在可挪动模板上，以保证 出示充足的夹持力以在成形期内锁住模具。

3）注塑加工成型往前挪动注射设备

模具锁模进行后，将全部注射座送入并往前挪动，以使注射机的喷头和模具的流行道彻底联接。

4）注塑加工成型注射，固化

在将夹持设备和喷头完全按照到模具上以后，注射液压油缸进到髙压油中，促进螺杆相对性于枪管膛线往前挪动，并将在枪管膛线头顶部堆积的溶体引入到模具的凹模中。有充足工作压力的模具。为了更好地变小塑料的容积，为了更好地保证 塑料构件的高密度性，规格精密度和物理性能，务必在模芯中的溶体上维持一定的工作压力以填补原材料。

5）注塑加工成型卸压

当模具进胶口处的溶体冻洁时，能够缓解压力。

6）注塑加工成型返排设备

一般而言，泄压进行后，螺杆能够转动并倒退以进行下一个入料和预熔融全过程。 （一般，在目前的注射成形中，注射座从模具主进胶口撤出的健身运动已被撤销，而且在成形淌口水更为严重时实行，比如PA）。

7）注塑加工成型塑料零件的出模

模具凹模中的塑料零件制冷并成形后，夹紧机构将开启塑料模具并发布模具中的塑料零件。