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如何设计注射成型制品的壁厚？

在设计塑料零件时，必须通过适当考虑重量、几何形状之间的平衡来仔细确定其壁厚。虽然厚厚的塑料壁提供了更大的强度，但在注射成型时，它们往往会产生变形。在所有设计要素中，壁厚对最终产品的生产成本、效率和质量的影响最大。

塑料注射成型的合理壁厚

虽然更厚的壁厚是为了增加强度而设计的，但事实上，当生产时间较长时，保持塑料制品更薄更轻，可以获得更多的好处。因此，特别是在大体积塑料注射成型工程中，保持最佳厚度显得尤为重要。保持适当的壁厚具有以下的优势：

冷却时更大的翘曲阻力

-由于材料使用减少和生产速度加快，成本降低；

-重量轻，便于装卸、管理、包装和运输；

-较短冷却循环可以更快更有效的生产；

确保壁厚均匀

在注射成型工艺，一致的厚度对于冷却至关重要；如果产品的某些部分比其他部分更薄或更厚，则产品可能会发生翘曲开裂、扭曲和整体失效的缺陷。一致的壁厚可以最大限度地减少收缩率，以及最终产品的残余应力。

如果不可能达到完全均匀的壁厚，最好是保持厚度的逐渐变化，以保持设计的稳定性。

一致的壁厚还能保证树脂以最有效、最均匀的方式流经模具型腔，从而实现理想的加工。另一方面，如果壁厚有变化，可能会导致空气夹持、不平衡填充等。

塑料树脂型推荐壁厚