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在注塑成型过程中，塑件由塑料模具中的顶出机构将其顶出。但有时由于制品的形状特殊，塑件很难从塑料模具型腔中取出，制品之所以不能顺利脱模，影响因素主要有塑料模具，注塑工艺、原料等方面的原因。
一：塑料模具方面
（1）脱模结构不合理或位置不当。
（2）脱模斜度不够。
（3）模温过高或通气不良。
（4）浇道壁或型腔表面粗糙。
（5）主流道直径与喷嘴孔直径配合不当
（6）型腔表面很粗糙，或受到损伤和磨损
（7）浇口平衡不良，熔体进入型腔时的速度不一样
二：注塑工艺方面
(1)注射压力大
(2)塑料模具温度过高
(3)注射和保压时间过长
三：原料方面
(1)原料中混有异物
(2)脱模剂选用不当
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