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大多数注塑件的缺陷是由注塑件的塑化和成型引起的，但有时也与不合理的设计有关。影响因素包括：浇口类型，模腔数量，位置和尺寸，冷/热流道系统的设计和产品本身的结构。因此，为了避免注塑模具设计引起的产品缺陷，我们需要在生产时分析注塑模具。
在获得注塑部件的模具试验结果后，操作者通常需要评估注塑模具的具体条件，以避免在修改过程中引起不必要的成本和时间。在大多数情况下，为了弥补注塑模具设计的不足，操作员可能会在不知情的情况下进行不正确的设置，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，如果参数设置有任何偏差，都可能会导致塑件产品的质量远远超过允许的误差范围。
注塑件的模具测试的目的是找到优化的工艺参数和模具设计。不只是为了得到一个好的样本。这一点非常重要。即使材料，机器设置或环境等因素发生变化，也可以确保稳定且不间断的大规模生产环境。
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