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注塑模具在成型过程中，温度是一个非常重要的变量，它直接影响到制品在模腔中的冷却速度，保持均匀的收缩性，对制品的性能和外观质量都有很大的影响。具体表现在哪些方面呢？

1）对制品内应力的影响

制品内应力是由于冷却时不同的收缩率形成，当制品成型后，它的冷却是由外表逐步向内部延伸，在冷却过程中由于收缩快慢的差别而产生内应力。

注塑模具的冷却系统使熔融塑胶材料快速地冷却下来，从而使得成型品产生较高的剩余内应力。模具温度是控制塑胶制品内应力最基本的方法，稍微改动下注塑模具温度，对制品的剩余内应力将有很大的改动。

2）影响制品的成型收缩率

熔融的塑料材料的温度提高，收缩率会有所降低；而注塑模具的温度提高，塑料制品的收缩率反而会增大。

3）对塑料制品外观的影响

较高的熔融温度能够改善塑胶材料的活动性，通常会使制件外表平滑、有光泽，同时还改善结合线线的强度和表面。

4）对塑料制品缺陷的影响

如果注塑模具的冷却系统设计不合理或注塑模具温度控制不当，塑料制件缺乏冷却，都会引起塑料制件翘曲变形。

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