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作为制造过程，定制注塑成型比其他生产方法（包括其他类型的模塑）具有许多优势。其中一个主要部分是塑料成型在多行业领域中可以广泛应用和使用的程度。那么定制注塑成型有哪些呢？

1.广泛的设计灵活性。定制注塑成型可以根据客户需求设计高度复杂的零件。尽管零件复杂且变化多样，但注塑成型设计人员和模具制造商也能够满足复杂的要求。

2.产品表面的多样性。许多注塑树脂非常适合将着色剂混入其中，以产生与塑料的颜色不同的表面颜色。从而得到特别适合于美学要求很高的应用。

3.控制数量。优秀的定制注塑成型供应商将按客户要求进行任意数量的产出。注塑成型是一种经济高效的过程

4.严格的公差。注塑成型是一种高精度工艺，零件尺寸和公差几乎没有差异，并且是解决存在差异的相对简单的方法。

5.有效利用材料。与CNC加工之类的“减法”工艺不同，注塑成型是一种浪费极少的工艺。通常，只使用循环或生产运行所需的材料，并且产生的废料都可以轻松地回收再利用，并重新整合到您的原材料中。易于回收和再循环。

6.零件和材料的组合。共模成型和包覆成型等先进工艺使注塑成型成为增加零件或产品定制化的简单方法。简而言之，利用包覆成型等工艺意味着您的注塑零件不必局限于适合注塑的材料。例如，树脂可以包覆成型在金属芯或金属件周围，以增加强度，获得更具吸引力的外观，或者具有更复杂的功能。

7.自动化。注塑成型的性质意味着它非常适合于自动化过程，例如零件顶出和拆卸或工具更换。自动化程度的提高使注塑成型过程更加高效。

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