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小编在之前的文章中给大家讲到了注塑模具注射成型温度参数的选择，那么今天再跟大家说说影响注塑成型塑件质量的另一个重要因素：压力，在注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力。

1）塑化压力

什么叫做塑化压力：塑化压力是采用螺杆式注塑机时,在塑料熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端,且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为塑化压力，也称背压。塑化压力大小影响塑料的塑化过程、塑化效果和塑化能力,在其他条件相同的情况下,增加塑化压力,会提高熔体温度及温度的均匀性,有利于色料的均匀混合,有利于排除熔体中的气体。但塑化压力增大,会降低塑化速率,延长成型周期,严重时会导致塑料发生降解,一般在保证塑件质量的前提下,塑化压力越低越好。

2）注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。其作用是注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力,使熔体具有一定的充模速度;充满型腔后对熔体进行压实和防止倒流。注射压力的大小取决于注塑机的类型、塑料的品种、注塑模具结构、注塑模具的温度、浇注系统的结构和尺寸以及塑件的形状等。一般情况下,黏度高的塑料注射压力大于黏度低的塑料;薄壁、面积大、形状复杂的塑件注射压力高:注塑模具结构简单,浇口尺寸较大,则注射压力较低;柱塞式注射机注射压力大于螺杆式注射机:料筒温度、注塑模具温度高,则注射压力较低。由于影响注射压力的因素很多,关系较复杂,正式生产之前,从较低注射压力开始注射试成型,再根据塑件的质量决定增减,最后确定合理的注射压力。熔体充满注塑模具型腔后,还需要一定时间的保压。在生产中,保压的压力等于或小于注射压力,保压时压力高,可得到密度较高、收缩率小、力学性能较好的塑件,但脱模后的塑件内残余应力较大,会造成脱模困难。