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在目前大環境不好的情況下，這家做注塑模具的工廠依然保持月訂單飽和的狀態，是如何做到的呢？主要原因來自于做好了注塑模具加工的品質管控。
第一招：原材料的把控
首先從源頭掌控，在生產加工過程中，原材料的的質量關系到整套注塑模具的精度和使用壽命長短。模具的品質就應該從這個方面進行周全的控制，在平時的制造過程中也需要及時找原因，多注重細節。
第二招：圖紙的質量控制
模具設計的圖紙算是非常重要的環節，除了需要經驗豐富的專業設計人員設計以外，在設計完成后也需要進行再次的核對和確認，能夠給注塑模具加工制造便利性。
第三招：過程的控制
整個模具生產的過程是比較漫長的，所以對過程的控制及其重要，我們需要控制整個模具加工的方向和技術參數都要仔細的確認清楚，還需要對檢查工作做一個詳細的檢查清單，這樣能夠對模具順利的生產起到更好的作用。
第四招：型號和尺寸的確認控制
這個是做注塑模具的也會遇到的問題，就是細節上沒有做到位，型號或者尺寸大小不一樣，就會導致沒有辦法正常使用。
第五招：完工后的檢查和批量控制
注塑模具加工完成后的檢測和批量生產控制也很重要，所有行業的品質不僅僅是生產前和過程的控制，對生產后的檢查也是必不可少的重要環節，畢竟如果出現問題在自己廠里能夠檢查出來總比到了客戶手上才發現要好的多。
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