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电脑键盘作为电脑的重要组成部分。而键盘有主要分为上壳、下壳和按键三部分。按键的做工影响键盘的质量。做工好坏从外观上就可以分辨，键盘的表面、边角等加工是否精细，是否合理。劣质键盘外表粗糙，并且按键弹性不好，弹性不好，影响使用。究竟如何制造质量好的键盘按键呢？当然跟键盘按键注塑模具设计有关啦！
键盘按键一般所用材料为ABS，其缩水率为1.005，键盘按键尺寸小，形状简单，里面有两个用来组装的倒扣，由于空间位置较小，此倒扣无法采用滑块抽芯或斜顶出模。倒扣如何出模是键盘按键注塑模具设计的难点。
经过分析，采用二次顶出的方式解决了倒扣脱模难的问题。由于空间位置较小，两处倒扣位置分别设计了一个弹性直顶，两个弹性直顶组装在底层顶针板上，塑件四角的圆顶针设计在上层顶针板上。开模后，注塑机顶棍顶动下层顶针板，弹性直顶和圆顶针共同将按键顶出脱离后模仁，为倒扣位置腾出变形空间。继续顶出，则下层顶针板被方铁限位，杠杆翘起上层顶针板加速顶出，圆顶针将塑件顶出与弹性直顶分离，倒扣位置实现强脱。
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