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1）根据塑胶注塑件的结构和使用技术要求，确定进料口的位置在哪里。只要塑胶注塑件的结构允许，在定模镶块内热喷嘴和喷嘴头不与塑料注塑件进行干涉，热流道系统的进胶口可放置在塑件的任何一个位置上。一般的塑胶注塑件件的进胶口位置通常需要根据丰富的模具设计经验来进行选择。对于大型复杂的塑料注塑件，注射的进胶口位置模拟进行CAE熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析注塑模具各部位的冷却作用效果，确定比较理想的进胶口位置。
2）确定热流道系统的喷嘴型式。塑胶注塑件使用特性是选择喷嘴类型的关键因素。塑件的生产批量和模具的制造成本也是喷嘴类型选择的重要因素。
3）根据塑胶注塑件的生产批次和注射设备的吨位，确定塑料模具的型腔数量。
4）由已确定的进胶口位置和每模的型腔数量确定喷嘴的数量。
5）根据塑胶注塑件的重量和热喷嘴的数量确定热喷嘴的径向尺寸。
6）根据塑胶产品结构确定模具结构与尺寸，然后根据固定模具块和固定模板厚度大小选择热喷嘴标准长度系列尺寸，最后修剪模板的厚度大小等与热电流系统相关的尺寸。
7）根据热流道分流板的形状决定热流到固定板的形状，在板上配置电源线槽，在热流道分流板、热喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水回路。
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