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之前跟大家介绍了造成注塑产品缺料与所选注塑机与塑料模具设计方面的影响因素。接下来我们说一说注塑生产工艺方面对产品缺料问题的影响。
（1）注塑生产时进料不当。加的料不准或加料控制系统操作不正常、注塑机、模具或操作条件所限导致注射周期不正常都可能造成缺料。另外当机筒内的存料过多时，注塑机的螺杆要消耗更多的注射压力来推动机筒内的余料，这就大大的降低了进入模具型腔的塑料而使制品难以填充完成。
（2）注塑成产时压力过低，注射时间短，柱塞或螺杆退回过早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度会增高，导致流动性变差，也会导致塑料制品缺料。
（3）注射速度过慢。注射速度对于一些形状复杂、制品壁厚变化大，以及黏度较大的塑料的影响很大。当采用高压都不能注满制品时，就可以采用高速注塑才能克服。
（4）注塑时料温过低。如果是机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于塑料模具的冷却作用而使黏度增高，妨碍熔融塑料的流道，所以会影响充模；如果机筒是后段温度低，黏度大的塑料流动就会更加困难，阻碍了螺杆的前移，就会造成压力充足的假象。
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