您的位置：
为了便于注塑件顺利的从塑料模具中脱出，所以必须在注塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，方便脱模。
塑料模具制造脱模斜度脱的选取应该遵循以下原则：
（1）塑料的收缩率大，注塑件壁厚，脱模斜度应该取偏大值。反之，取偏小值。
（2）塑料注塑件结构比较复杂的，在脱模时就会产生较大的阻力，那么想要顺利的脱模，塑料模具脱模斜度就应相应的增大。
（3）当塑料注塑件高度不高时，理论上可以不设计脱模斜度，对型芯长或深型腔的塑料模具，斜度取偏小值。但是一般情况下为了便于注塑件脱模，如果满足塑料注塑件的使用和尺寸公差要求的前提下我们是可将斜度值取大些，可以防止塑料注塑件刮花等缺陷的产生。
（4）通常塑料注塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于塑料注塑模具凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。
（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的收缩率小一些，因此脱模斜度也应该取小些。
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响？
- 实用技巧：解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点，专业技术助您解决产品缩水难题
