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1）模具材料应有良好的切削加工性能

切削加工是塑胶模具注塑加工厂的主要加工方法之一，模具材料具有良好的切削加工性能是保证模具加工质量的基础。

一般情况下硬度不超过28～32HRC。易获得较低的表面粗糙度，并使刀具具有较长的使用寿命。

对于预硬钢，虽然硬度约为30～40HRC，但其切削性能仍相当不错。

2）应有较好的塑性加工性能

对于尺寸不太大的多腔塑胶模具，可采用塑性方法成形其凹模或凸模。此时，应注意选用塑性较好的模具材料。如果使用冷挤压方法成形，要求模坯硬度低于135HBS，伸长率大于35％。

3）应有良好的电加工性能

良好的电加工性能通常指在正常的电加工工艺条件下，模具材料表面不产生非正常硬化层或非正常硬化层非常薄。

当塑胶模具成型零部件准备采用电加工方法时，应选用电加工性能良好的模具材料，这样可以避免增加抛光或回火工序，并能较好地保证模腔加工精度不受非正常硬化层影响。

4）应有良好的热处理性能

包括淬透性、淬硬性和热处理变形小等。这些性能对于模具零件的力学性能与塑料制品的成型质量均有重要影响。

5）应有良好的表面处理性能

对模腔表壁进行镀铬、渗碳、渗氮、碳氮共渗等表面处理，都是为了提高模腔表壁的耐磨性能或对模腔表壁进行强化，以便能够提高塑胶模具的使用寿命。此时，要求模具材料在化学方面应与表面处理所使用的介质具有良好的亲和性，以使它们具有良好的表面处理性能。