您的位置：
注射成型制品的工艺性是指制品的注射成型性能的好坏。
注射成型制品的工艺性好，则成型容易，工艺条件宽松，注塑模具结构简单，成本较低。
一：影响注射成型制品工艺性的因素：
1.形状结构；
2.尺寸大小；
3.尺寸精度；
4.表面质量。
二：注射成型制品设计
1. 设计原则
1）保证制品的使用要求（几何尺寸、精度、物理力学性能等）
2）力求选用成型性能好、价格低廉的塑料；
3）应力求使形状、结构简单，壁厚均匀（易成型）；
4）形状合理，有利于注塑模具分型、排气、收缩和冷却；
5）避免明显的各向异性，以免注射成型制品产品翘曲变形；
6）技术要求尽量放低；
7）辅助工作量应尽量少（成型后Z好不再机加工）。
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响？
- 实用技巧：解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点，专业技术助您解决产品缩水难题
