您的位置：
塑料在注射成型过程中，塑胶注塑模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和注塑件质量。因此，我们需要设置一个系统来调节塑料注塑模具上的温度，以满足注射成型的理想温度要求。
一般塑胶注塑模具内的塑料熔体温度为200摄氏度左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60 以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对塑胶注塑模具进行有效的冷却，让注塑件能更加可靠的冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却冷却系统;当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。
根据注塑件的形状和它需要的冷却效果，模具的冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，也可以进行相互配合，构成各种冷却回路。基本的形式有6种。简单流道式即通过在塑胶注塑模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。
热门文章
最新资讯
- 双色模具注塑制作的注意事项
- 双色模具注塑加工工艺
- 模具的维护保养怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
- 哪些因素会影响塑胶模具的寿命呢？
- 注塑成型常见问题?充填不足
- 注塑成型常见问题之气泡
- 注塑成型常见问题之翘曲、变形
- 注塑成型常见问题之烧伤
- 注塑成型常见问题之龟裂
- 双色模具注塑和二次注塑有什么区别
- 双色注塑模具如何更换原料
- 2018年模具行业发展前景方向分析
- 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式
- 好的双色模具应该使用什么技术与设备呢？
- 日本产品专门模具厂——为您的创意和创新保驾护航
- 解析塑料模具注塑机的类型和特点
- 注塑产品的表面冷料痕会对产品产生什么影响？
- 实用技巧：解决注塑产品发亮问题的三大步骤
- 揭秘注塑行业痛点，专业技术助您解决产品缩水难题
