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我们都知道注塑模具加工分为粗加工跟精加工，但是为什么要这样划分来加工呢？快来跟小编一起来看看吧！
①保证注塑模具加工质量，在注塑模具粗加工阶段中，由于很厚的材料会切除，会很大的切削力，所需的夹紧力也大，所以工件会产生较大的变形和内应力，会造成很大的加工误差和较大的表面粗糙度，需通过半精加工和精加工逐步减小切削用量、切削力和切削热，然后逐步去修整工件产生的变形，提高注塑模具加工精度，降低表面粗糙度，达到客户图纸的要求，而且各阶段之间的时间间隔也能使工件得到一个自然修整的结果，这有利于消除工件因切削产生的内应力，使工件有恢复变形的时间。
②合理使用机床设备，注塑模具粗加工时一般采用功率大，精度不高的高效率设备;精加工时采用高精度设备。这样安排不仅仅提高了粗加工的生产效率，且可降低注塑模具加工成本。
③便于热处理加工的安排，热处理工序的插入自然地将注塑模具加工工艺过程划分为几个阶段。在粗加工后进行去应力的时效处理，在半精加工后进行淬火处理，在精加工后进行冰冷及低温回火处理，再进行光整加工处理。
④可以及时发现注塑模具加工缺陷，粗加工各表面后可及早发现加工缺陷，及时修补或报废，避免继续加工而增加不必要的损失，可保护精加工后的表面尽量不受损伤。
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