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端子注塑模具中的卡槽尺寸出现超差，端子不能在护套中可靠固定。如果重新开模的话，不但成本高，而且加工周期较长，会严重影响生产进度。
深圳市铭洋宇通注塑模具厂决定采用电刷镀技术将额外的金属沉积到磨损面上，且沉积的金属层应具有更好的性能用来适应生产的要求，刷镀完毕后，将多余的金属镀层通过机加工的方法去除，使端子注塑模具恢复到初始的形状和尺寸精度。具体修正工艺参考如下:
1）清理端子注塑模具型腔。为了在注塑成型过程中便于脱模，在端子注塑模具型腔表面涂有脱模剂，因此需要对模具型腔进行清理。为了防止非镀覆盖表面受到腐蚀或损坏，用胶带将镀覆盖表面和非镀覆表面隔开。
2）将工件接负极，镀笔接正极，对工件镀覆表面进行电净化处理。
3）为了消除镀覆表面的氧化层和疲劳层，将工件接负极，镀笔接正极，用2号活化液对镀覆表面进行活化处理，经过10s - 15s后镀覆表面呈现黑灰色。清洗干净，通过电源反接用3号活化液对工件进行活化处理用来清除型腔表面的炭黑。
4）为了使镀层和基体更好地结合，镀覆前在基体上用特殊镍打底层。
5）工件接负极，镀笔接正极进行镀覆，直到修复工件尺寸。
6）对镀层进行打磨修复并试模，再进行零件尺寸检测是否合格。经过电镀修复后，端子注塑模具的强度和耐磨性都得到了很大的提高。
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